這一個就是DMC除塵器，那么這二者有什么區別呢下面我們給詳細介紹分析一下。
首先介紹mc除塵器：
MC-Ⅱ脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎上，改進的新式高效脈沖布袋除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖除塵器，將原進行了修正，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處置氣體才能大，功能安穩，操作便利、濾袋壽數長、修理作業量小等長處。并且從布局上和電磁脈沖閥上進行變革，處置了露天安放和壓縮空氣壓力低的疑問。
MC脈沖袋式除塵器的特色：
1、MC-II型脈沖布袋除塵器在保留了MC-I型除塵器長處的基礎上，選用了低阻力的脈沖閥，使除塵器的操控體系和過濾袋等的壽數比MC-I型除塵器延伸一倍以上，削減了修理作業量。
2、清灰用壓縮空氣從本來的5-7kg/cm型除塵器，降到如今的3kg/cm2壓力，但清灰效果仍可到達5-7kg/cm的壓力效果，然后擴展了運用規模。
3、因為布局上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了商品質量需求。
4、變革了揭蓋設備。濾袋固定辦法，為設備修理和保護改進了勞動條件。
5、噴吹設備添加了防護罩。蓋板布局選用了防雨辦法。使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，削減了修建出資。
6、清灰有些本來攪龍去掉，設備了XLD型主動反轉排灰閥組合關風器，擴展了清灰運用效果，削減了修理，封密嚴，排灰快。
MC脈沖袋式除塵器的作業原理：含塵氣體由除塵器進風口進入中，下箱體，經過濾袋進入上箱體的過程中因為濾袋的各種效應效果。將粉塵氣體分脫離，粉塵被吸咐在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體經過濾袋凈化的過程中，跟著時刻添加，而積在濾袋上的粉塵越來越多，因而使濾袋的阻力逐步添加，經過濾袋子的氣體量逐步削減，為了使除塵器能正常作業所以要把阻力操控在限制規模內（通常為120-150毫米水柱）。這樣當阻力升到限制規模的時分，由操控儀就要宣布指令按次序觸發各操控閥，打開脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流剎那間反向效果下急劇脹大，使積在濾袋外表的粉塵掉落，濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰體系排出機體，因為積在濾袋上的粉塵定時鏟除，被凈化的氣體正常經過，確保除塵器正常作業。
DMC除塵器介紹
規范：32、48、64、80、96、112系列
商品類別：除塵器系列
商品闡明：
單機脈沖袋式除塵器選用逐行脈沖噴吹的清灰方法，具有清灰效果好、凈化效率高、濾布壽數長、修理作業量小、運轉安全可靠的長處。廣泛用于冶金、建材、化工、機械、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的收回。
本系列除塵器共有七個系列，每種規范又分為規范帶灰斗式（A型）和打開法蘭式（無灰斗B型）兩種。其布局首要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰設備、脈沖噴吹清灰設備、電控體系組成。
◆該設備有體積小，處置風量大，布局緊湊，運用便利、安全可靠等
長處。
◆用滌淪編織布制造濾袋，正常運用溫度<120℃，進口含塵濃
度<200glNM。，出口排放濃度<50mglNM3。
◆適用于運輸機、提升機、庫頂、庫底、包裝機、熟料破碎等處除塵。
◆選用高壓（0.5—0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技能，與
其它單機比較，具有清灰動能大，清灰效率高的特色。
袋外表的粉塵不斷添加，致使設備阻力上升到設定值時，時刻繼電器（或微差壓操控器）輸出信號，程控儀開端作業，逐一打開脈沖閥，使壓縮空氣經過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋俄然脹大，在反向氣流的效果下，附于袋表的粉塵敏捷脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出。悉數濾袋噴吹清灰完畢后，除塵器康復正常作業。
注：以上類型為規范類型，我公司可根據需方的詳細工況和需求設計非標袋式除塵器。 |
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